新型板式密閉過濾機　　新型板式密閉過濾機操作起來比較復雜，其操作步驟為充滿過濾器—預涂循環—過濾—壓料—濾餅吹干—濾餅卸出—關閉蝶閥7個步驟。具體操作為：

　　充滿過濾器：開啟閥門，開啟泵，濾液充滿過濾器。

　　預涂循環：過濾器充滿后，開啟閥，關閉閥，進行預涂循環。視鏡Ⅱ觀察到清晰的濾液時，預涂層完成。

　　過濾：濾液清晰后，慢慢開啟閥門，同時慢慢關閉閥門，調節閥門到所需的過濾速度，開始正式過濾。

　　壓料：過濾結束后，先關閉閥門，停止泵，再關閥門，迅速開啟閥門，進壓縮空氣，再慢慢開啟閥門，使余料壓回至原液貯槽。同時關閉閥門至能讓少量的液體和空氣能流過視鏡Ⅱ為止。

　　濾餅吹干：壓料結束后，開啟閥門，進壓縮空氣或飽和蒸汽進行吹干。

　　濾餅卸除：濾餅吹干后，關閉閥門，開啟閥門，降低過濾器內壓力，當過濾器內達到常壓后，開啟排渣閥門，再開啟閥門進壓縮空氣，振動器開如振動，濾餅即可從濾網上卸除。

　　關閉蝶閥：當濾餅卸除后，關閉所有閥門。這樣，完成一個循環的操作步驟。這7個步驟不停地循環，形成間歇式的運行方式，也決定了所安裝過濾器臺數必須多才能滿足工藝要求。

　　有很多設備都可以叫，只是他們的叫法有一些區別。板式密閉過濾機、立式密閉過濾器、自動排渣過濾器、微孔過濾器他們的主機外形為一密閉罐體，內部垂直放置多片濾葉作為過濾元件，通過加壓或真空進行過濾，兩濾槽雙聯交替連續過濾。

　　根據不同物料的要求，還可增加助濾劑配制攪拌桶，在濾葉上預敷硅藻土、珍珠巖、活性白土等助濾劑。本機體積小、過濾效率高、物耗低、濾液澄清度高。主體是由殼體、濾網片、起蓋結構、自動排渣裝置等組成，其中，濾網片是由多層不銹鋼絲網組成，安裝在中心集料管上，拆裝清理十分方便。過濾時，含助濾劑的濾液通過輸送系統（泵或其他工具）進入濾機，使濾網片上形成穩定的濾餅（濾餅層可提供無數的細微通道）后，待濾液即經濾餅層微孔進行實際過濾。

　　機殼密閉、垂直濾葉、結構緊湊、運動部件少、易維修保養，依過濾精度要求選擇不同精度的過濾組件，可作為粗濾或者精濾，濾液回收*，沒有殘液，過濾不用濾紙、濾布或紙芯，而是采用不銹鋼過濾組件，經久耐用。自動排渣，按排渣按鈕，排渣口即能自動打開，濾渣便能十分方便自動清除，從而勞動強度大幅度降低，根據客戶要求可以增加硅藻土混合罐，增加隔膜式自動計量添加泵，整個過濾過程實現全自動化。

　　是一種高效節能、密閉操作的精密澄清過濾設備，適用于色拉油、毛油、石油、樹脂、食品、制藥、聚醚、環保水處理等行業的固液分離或者澄清性過濾。整個清洗過程只需持續數十秒鐘，當清洗結束時，關閉控制閥，電機停止轉動，系統恢復至其初始狀態，開始進入下一個過濾工序。的殼體內部主要由粗濾網、細濾網、吸污管，不銹鋼刷或不銹鋼吸嘴、密封圈、防腐涂層、轉動軸等組成。適用于色拉油、毛油、石油、樹脂、食品、制藥、聚醚、環保水處理等行業。

葉片過濾機，立式板式密閉過濾機，葉片硅藻土過濾機是一種高效、

節 能、密閉操作的精密澄清過濾設備，它采用雙面過濾板(內置5層濾網），立式安裝，即降低設備的造價，也為快速排渣創造了有利條件。特別適用濾渣黏度不高，或采取濕排工藝的場合。同樣的過濾面積，比其它密閉過濾機設備的體積減少40%，而且垂直安裝，便于采用振動排渣。它廣泛適用于色拉油、機榨毛油、化工、石油、涂料、食品、制藥等行業。  

葉片過濾機特點

1.體積小，高效率，造價低，投資少。

2.全封閉操作，無污染，無物料損耗。

3.不銹鋼制作的過濾板，無需濾紙和濾布，從而大大降低過濾成本。

4.氣動振動落渣裝置可實現自動卸渣，連續作業。

5.氣動,受動蝶閥排渣，大大降低工人勞動強度。

板式密閉過濾機適用范圍

油脂行業：機榨毛油過濾，脫兔油過濾，氫化油過濾，冬化油過濾等

食品行業：砂糖、葡萄糖等糖液的活性碳脫色過濾，酒類、果汁、飲料等的澄清過濾等。

化學行業：石化工業，無機化工，有機化工各過濾中的結晶體分離，各種催化劑的過濾分離，

化工產品脫色過濾等。

板式密閉過濾機現場照片：

板式密閉過濾機（葉片過濾機）流程圖